Pour affronter sereinement des marchés de plus en plus concurrentiels, les entreprises se doivent d'assurer une utilisation effective de leur système de production afin d'obtenir une meilleure productivité.

MDC-Max répond à cette problématique en rendant facile la collecte et le traitement des données machines. L'analyse et les rapports fournis en temps réel permettent une rehausse du niveau de productivité. Toutes les données peuvent être capturées par câble, WIFI ou réseau Ethernet et stockées dans un système central même si vous avez plusieurs ateliers à gérer. C'est dire que vous n'avez pas besoin de connecter un PC à la machine-outil.

MDC-Max 6 s'interface complètement avec DNC-Max 6, la dernière version du plus fiable logiciel de communication CN présent sur le marché.

Trouvez plus d'informations sur CIMCO DNC-Max 6 ici MDC s'intègre généralement à l'armoire de la machine à travers les relais de début de cycle et de compteur de pièces. Un code est renvoyé au logiciel MDC-Max chaque fois que celui détecte le signal du cycle d'usinage ou du compteur de pièces. En raison de la diversité des machines, les signaux générés peuvent varier selon les exigences des clients.

Ces codes sont enregistrés en temps réel et peuvent immédiatement être visualisés sous forme graphique.

Connexion sans fil de CIMCO MDC-Max aux machines de l'atelier d'usinage

Si une machine n'est pas en activité pour une raison quelconque, l'opérateur peut interroger le système MDC-Max à l'aide d'un code à barres pour savoir pourquoi la machine n'est pas en marche. Ces codes peuvent être personnalisés pour s'adapter aux besoins de votre entreprise. Des codes à barres typiques détectent les problèmes suivants:

• Absence de monteur
• Manque d'entretien
• Manque d'outils
• Manque de matières
• Etc…

MDC-Max enregistre toutes ces informations pour vous permettre de produire des rapports sur tous les temps morts. La plupart des entreprises veulent seulement savoir si une machine est en marche et en production ou si elle est arrêtée. La collecte simple de données produit des graphiques pour montrer les temps de production de la machine et les temps morts. Il revient ensuite au responsable de demander à l'opérateur pourquoi la machine n'était pas en marche.

Simple collecte des données machines

La collecte avancée fournir des rapports précis sur l'efficacité de la machine-outil dans n'importe quelle tâche. Ici, il est possible de voir le pourcentage total du temps d'arrêt pour les différents types de temps mort, à savoir les changements d'outils, le paramétrage, l'entretien des machines, etc. Cette information supplémentaire est obtenue à l'aide d'un lecteur de code à barres. L'opérateur scanne tout simplement un code à barres pour savoir la raison de l'arrêt de la machine. Cette information peut ensuite être utilisée pour identifier la cause exacte de la perte de production.

• ID de l'opérateur connecté
  MDC-Max sait qui est connecté à la machine.
• Connexion pour montage
  MDC-Max peut faire la différence entre les temps de montage pour chaque tâche.
• Connexion pour entretien
  MDC-Max peut faire la différence entre les temps d'entretien et les temps morts.
• Manque de matières
  L'opérateur scanne le code pour indiquer qu'il est en rupture de matières.
• Aucune tâche
  Il n'y a pas de tâches en attente pour la machine.
• Débris
  La dernière pièce a été mise au rebut et ne doit pas être compté parmi les bonnes pièces.
• Outil brisé - l'opérateur attend un monteur

Collecte avancée des données machines

Avec plus de 100 modèles de rapports à votre disposition, vous pouvez facilement visualiser vos données afin d'avoir des détails précis sur la chaîne de production.

• Durée de cycle par pièce (temps minimum, maximum et moyen)
• Nombre de pièces produites par équipe/opérateur
• Nombre de pièces mises au rebut
• Arrêts des machines
• Entretien programmé
• Entretien imprévu
• Temps de configuration par pièce
• Performance de l'opérateur
• Taux de rendement synthétique (TRS)
• Portrait machine en temps réel
(voir la liste des machines en marche)

MDC-Max est entièrement intégré à DNC-Max 5 et NC-Base afin de répondre au mieux à vos besoins en DNC, en documentation et en collecte de données.

CIMCO MDC-Max
MDC-Max est le logiciel pour la capture des données des pièces d'usinage.


DNC-Max gère l'émission et la réception des programmes CN sur les commandes numériques. Les programmes peuvent être appelés depuis le clavier de la machine pour éviter tout déplacement à l'opérateur. Les fichiers modifiés par l'opérateur et renvoyés au serveur DNC-Max peuvent automatiquement changer de numéro de version ou être sauvegardés dans un dossier de quarantaine.Ceci vous permet de repérer les changements et reconstituer les fichiers originaux si nécessaire.

Trouvez plus d'informations sur CIMCO DNC-Max 6 ici.

CIMCO NC-Base
Les données recueillies par MDC-Max peuvent être immédiatement analysées par le module NC-Base pour produire des diagrammes et graphes sur l'état de votre calendrier de production. NC-Base vous permet également de sauvegarder tous les documents relatifs à une tâche particulière. Ces documents peuvent être des dessins, des images de configuration machine, des listes d'outils, des fiches d'instruction, des programmes CN, etc. Ceci permet de trouver facilement toutes les informations concernant une opération donnée.

Trouvez plus d'informations sur CIMCO NC-Base 6 ici.